无烟煤反冲洗时如何控制强度

反冲洗时，滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比，无烟煤称滤层膨胀率，在一定的总膨胀率下，上层小粒径和下层大粒径滤料的膨胀率相差其甚大。由于上层细滤料截留污物较多，因此反冲洗时应尽量满足上层滤料对膨胀的要求，即总膨胀率不宜过大，但为了兼顾下层精无烟煤的清洗效果，必须使层 大颗粒的滤料达到 小流化程度，即刚开始膨胀的程度。生产实践表明，一般单层石英砂滤料膨胀率采用45%左右，无烟煤石英砂双层滤料选用50%左右，三层滤料取55%左右，可取得良好的反洗效果。 反冲洗时，单位时间、单位过滤面积上反冲洗水量，称反冲洗强度，简称反洗强度，以L/(m2.s)计。以流速量表示的反冲洗强度，称反冲洗流速，以(cm/s)计。必须控制合适的滤层膨胀的反洗强度，才能获得良好的清洗效果。当然反洗强度的大小与滤料的密度也有关，滤料的密度越大，则需要的反洗强度越大。例如：石英砂滤料的反洗强度一般为12-15L(cm2.s)m，而密度较小的无烟煤为10-12L(cm2.s).

普见的选煤形式有哪几种

每日我们对于无烟煤的消耗是以吨作为计算单位，对于无烟煤的开采技术在今年来我们取得很大的成就，不过由于人口数量众多，无烟煤的生产无法满足我们的使用需求，因此我们也会从其他的国家采购如进口动力煤，不过这些开采出来的煤和采购来的煤并不是可以直接进行使用，还要对这些无烟煤进行分选，那么我常见的选煤工艺有好多种。 ①无烟煤筛分工分为强力、滚轴、震动等多种形式，也是目前在选煤过程比较常见的分工工艺，在筛选过程可利用机械来进行，会对无烟煤的密度、等级进行划分，同时会进行去杂。 ②选用浅槽排矸工艺会对无烟煤佳的粒度进行分选，所分出来的无烟煤在精度上是相对较高，且密度都是以纯矸来进行排列，一般用于难选的无烟煤，对于进口动力煤的煤介有很好的适应能力，进行处理的时候效果好，通常适合中型生产。 ③工艺简单的动筛跳汰机排矸所需要的辅助设备不要太多，能够很好的节省资源和费用，一般是作为一些容易选择的无烟煤，不过这样的筛煤工艺在入料的时候要确保煤料都是均衡的，不然会导致矸石带入无烟煤中，那么就会形成所筛分出来的无烟煤精度过低。 ④原煤脱泥分选工艺适合用于传动的进口动力煤分选，所能够处理的煤泥是在1.5毫米和2毫米之间，在进行分选过程所分选出来的煤泥会重新被回收，而不是直接进入到主机选内，这样做的好处降低了主选在运行过程的成本，对于增加的煤泥进行回收后会使其更加的复杂，搜易一般对煤泥一般都是用煤泥重介质旋流器来进行操作。