无烟煤过滤分为两大类：滤饼过滤和深层过滤，滤饼过滤应用表面过滤机，深层过滤时，固体粒子被截留于介质内部的孔隙中。无烟煤的深层过滤是指，固体颗粒尺寸比无烟煤介质孔道的尺寸小得多，颗粒容易进入无烟煤介质孔道。但由于无烟煤孔道弯曲细长，颗粒随流体在曲折孔道中流过时，在表面力和静电力的作用下附着在无烟煤孔道壁上。因此，深层过滤时并不在无烟煤介质上形成滤饼，固体颗粒沉积于无烟煤的内部。这种过滤适合于处理固体颗粒含量极少的悬浮液。用作深层过滤的无烟煤,则要求其结构满足指定的截留精度,能阻挡要求阻挡的颗粒;无烟煤床层要有足够的容量,使其被颗粒堵塞的进程缓慢,以延长操作周期。 无烟煤深层过滤多是从很稀的悬浮液中分离出微细固体颗粒，故通常用于液体的净化。在效率相近的情况下，无烟煤深层过滤器的起始压力一般比表面过滤机高，且随着所收集的颗粒增多其压力降会逐渐增高。所以，当过滤的固体颗粒小于无烟煤介质孔道时，就会形成无烟煤深层过滤方式。

每日我们对于无烟煤的消耗是以吨作为计算单位，对于无烟煤的开采技术在今年来我们取得很大的成就，不过由于人口数量众多，无烟煤的生产无法满足我们的使用需求，因此我们也会从其他的国家采购如进口动力煤，不过这些开采出来的煤和采购来的煤并不是可以直接进行使用，还要对这些无烟煤进行分选，那么我常见的选煤工艺有好多种。 ①无烟煤筛分工分为强力、滚轴、震动等多种形式，也是目前在选煤过程比较常见的分工工艺，在筛选过程可利用机械来进行，会对无烟煤的密度、等级进行划分，同时会进行去杂。 ②选用浅槽排矸工艺会对无烟煤佳的粒度进行分选，所分出来的无烟煤在精度上是相对较高，且密度都是以纯矸来进行排列，一般用于难选的无烟煤，对于进口动力煤的煤介有很好的适应能力，进行处理的时候效果好，通常适合中型生产。 ③工艺简单的动筛跳汰机排矸所需要的辅助设备不要太多，能够很好的节省资源和费用，一般是作为一些容易选择的无烟煤，不过这样的筛煤工艺在入料的时候要确保煤料都是均衡的，不然会导致矸石带入无烟煤中，那么就会形成所筛分出来的无烟煤精度过低。 ④原煤脱泥分选工艺适合用于传动的进口动力煤分选，所能够处理的煤泥是在1.5毫米和2毫米之间，在进行分选过程所分选出来的煤泥会重新被回收，而不是直接进入到主机选内，这样做的好处降低了主选在运行过程的成本，对于增加的煤泥进行回收后会使其更加的复杂，搜易一般对煤泥一般都是用煤泥重介质旋流器来进行操作。