无烟煤过滤分为两大类：滤饼过滤和深层过滤，滤饼过滤应用表面过滤机，深层过滤时，固体粒子被截留于介质内部的孔隙中。无烟煤的深层过滤是指，固体颗粒尺寸比无烟煤介质孔道的尺寸小得多，颗粒容易进入无烟煤介质孔道。但由于无烟煤孔道弯曲细长，颗粒随流体在曲折孔道中流过时，在表面力和静电力的作用下附着在无烟煤孔道壁上。因此，深层过滤时并不在无烟煤介质上形成滤饼，固体颗粒沉积于无烟煤的内部。这种过滤适合于处理固体颗粒含量极少的悬浮液。用作深层过滤的无烟煤,则要求其结构满足指定的截留精度,能阻挡要求阻挡的颗粒;无烟煤床层要有足够的容量,使其被颗粒堵塞的进程缓慢,以延长操作周期。 无烟煤深层过滤多是从很稀的悬浮液中分离出微细固体颗粒，故通常用于液体的净化。在效率相近的情况下，无烟煤深层过滤器的起始压力一般比表面过滤机高，且随着所收集的颗粒增多其压力降会逐渐增高。所以，当过滤的固体颗粒小于无烟煤介质孔道时，就会形成无烟煤深层过滤方式。

在工业污水处理常用的无烟煤，当滤料的孔隙像海绵一样堆满了污垢发挥不了作用时，就要进行滤料的反冲洗。无烟煤反洗也是有技巧的，下面我们就来看看怎样控制无烟煤反洗中的细节： 岳阳兴湘厂家畅销的精制无烟煤反冲洗时，滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比，在一定的总膨胀率下，上层小粒滤料和下层大粒径滤料的膨胀率相差甚大，由于上层细滤料截留污物较多，因此反冲洗时应尽量满足上层滤料对膨胀率的要求，即总膨胀率不宜过大。但为了兼顾下层滤料的清洗效果，必须使下层 大颗粒的滤料达到 小流化程度，即刚开始膨胀的程度。生产实践表明，一般单层石英砂滤料膨胀率采用45%左右，无烟煤一石英砂滤料双层滤料选用50%左右，三层滤料取55%左右，可取得良好的反冲洗效果。膨胀率只是反洗时的一个细节，之前讲的反冲洗强度和时间都是需要注意的。岳阳兴湘厂生产的无烟煤常用规格0.5-8mm之间常年有现货，用户可随时订购，特殊规格可预订生产。