在滤料选择上摒弃锰砂和石英砂，选用无烟煤作为生物滤池滤料，对用无烟煤作为滤料的生物除铁除锰滤池的工程实现方法、运行规律和后期管理等进行了研究。无烟煤密度小、质地硬和孔隙率大等本质特性是生物除铁除锰技术所需要的，缩短滤池成熟期，加强滤池的稳定性和节省反冲洗用水等优点更是其它滤料无法比拟的。采用无烟煤除铁除锰拓宽了生物除铁除锰技术的应用范围，促进该项技术向前发展。 以无烟煤作为生物除铁除锰滤池的滤料，在滤池接种后，通过对运行参数的优化调控,实现高铁高锰地下水的除铁除锰。结果与石英砂、锰砂等滤料相比，采用无烟煤明显加快了生物滤池的成熟，大大缩短了生物除铁除锰滤池的成熟期。结论对于高铁高锰地下水，无烟煤更适宜作为生物除铁除锰滤池的滤料。 在废水深度处理和给水处理中,过滤是普遍采用的一种技术。滤料颗粒与污染物的粘附过程取决于滤料颗粒和污染物的分子间力和双电层的相互作用,与滤料颗粒表面的zeta电位密切相关,长期以来,许多研究者都认可了关于滤料颗粒表面zeta电位的作用及其对过滤机理的影响,确定了滤料的zeta电位是评价滤料颗粒表面性质的指标。因此,研究滤料表面的zeta电位对于提高过滤效率以及开发新滤料是十分重要的。 在不同条件下无烟煤单层滤料除铁、除锰、除浊的试验和生产实践，结果表明无烟煤单层滤料的除铁、除锰、除浊效果均较好，且其含污能力强，密度较小，可节省反冲洗水量及电能。无烟煤的过滤性能比细石英砂的过滤性能好。

每日我们对于无烟煤的消耗是以吨作为计算单位，对于无烟煤的开采技术在今年来我们取得很大的成就，不过由于人口数量众多，无烟煤的生产无法满足我们的使用需求，因此我们也会从其他的国家采购如进口动力煤，不过这些开采出来的煤和采购来的煤并不是可以直接进行使用，还要对这些无烟煤进行分选，那么我常见的选煤工艺有好多种。 ①无烟煤筛分工分为强力、滚轴、震动等多种形式，也是目前在选煤过程比较常见的分工工艺，在筛选过程可利用机械来进行，会对无烟煤的密度、等级进行划分，同时会进行去杂。 ②选用浅槽排矸工艺会对无烟煤佳的粒度进行分选，所分出来的无烟煤在精度上是相对较高，且密度都是以纯矸来进行排列，一般用于难选的无烟煤，对于进口动力煤的煤介有很好的适应能力，进行处理的时候效果好，通常适合中型生产。 ③工艺简单的动筛跳汰机排矸所需要的辅助设备不要太多，能够很好的节省资源和费用，一般是作为一些容易选择的无烟煤，不过这样的筛煤工艺在入料的时候要确保煤料都是均衡的，不然会导致矸石带入无烟煤中，那么就会形成所筛分出来的无烟煤精度过低。 ④原煤脱泥分选工艺适合用于传动的进口动力煤分选，所能够处理的煤泥是在1.5毫米和2毫米之间，在进行分选过程所分选出来的煤泥会重新被回收，而不是直接进入到主机选内，这样做的好处降低了主选在运行过程的成本，对于增加的煤泥进行回收后会使其更加的复杂，搜易一般对煤泥一般都是用煤泥重介质旋流器来进行操作。