无烟煤反冲洗时如何控制强度

反冲洗时，滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比，无烟煤称滤层膨胀率，在一定的总膨胀率下，上层小粒径和下层大粒径滤料的膨胀率相差其甚大。由于上层细滤料截留污物较多，因此反冲洗时应尽量满足上层滤料对膨胀的要求，即总膨胀率不宜过大，但为了兼顾下层精无烟煤的清洗效果，必须使层 大颗粒的滤料达到 小流化程度，即刚开始膨胀的程度。生产实践表明，一般单层石英砂滤料膨胀率采用45%左右，无烟煤石英砂双层滤料选用50%左右，三层滤料取55%左右，可取得良好的反洗效果。 反冲洗时，单位时间、单位过滤面积上反冲洗水量，称反冲洗强度，简称反洗强度，以L/(m2.s)计。以流速量表示的反冲洗强度，称反冲洗流速，以(cm/s)计。必须控制合适的滤层膨胀的反洗强度，才能获得良好的清洗效果。当然反洗强度的大小与滤料的密度也有关，滤料的密度越大，则需要的反洗强度越大。例如：石英砂滤料的反洗强度一般为12-15L(cm2.s)m，而密度较小的无烟煤为10-12L(cm2.s).

无烟煤怎样反冲洗

在无烟煤滤池的运行过程中，从进水中去除的杂质积聚在无烟煤表面和颗粒间的孔隙内，随着滤池的继续运转，贮集在无烟煤滤层中的杂质会导致滤层的孔隙率降低，滤层所能截留的杂质量不断减少，当水头损失增加至水流按预定流量通过时所需的水头即 大允许水头损失时，或是由悬浮物质的穿透 导致滤后水水质下降时，就需对无烟煤滤池进行反冲洗，以去除截留的杂质，恢复无烟煤滤池的运行能力。 无烟煤滤池进行高速水流反冲洗时，由于组成滤层的无烟煤是具有一定级配的颗粒材料，则会因为水力作用使得无烟煤颗粒产生分级现象，即滤料颗粒粒径较小的跑到上层，而粒径较大的滤料进入下层。当反冲洗结束后，无烟煤滤层保持了这种分级现象，形成了一定的反向级配。当再次正向过滤时，由于悬浮物首先通过的是上层滤料部分，其颗粒较细、孔隙较小，悬浮物在此被大量的截留，无烟煤滤层的表层会很快堵塞，而此时下层滤料的截污能力还未得到充分发挥。