无烟煤水头损失的两方面介绍

无烟煤水头损失有两方面： 在刚开始过滤时，滤层内是比较干净的，水通过干净的滤层，会出现起始水头损失，但由于刚开始装置在过滤池内的过滤速度很小，无烟煤的起始水头损失很小，小到可以忽略不计。 后续过程中，随着时间的延长，无烟煤滤层中截留的悬浮物杂质数量逐渐增加，滤层的孔隙越来越小，在无烟煤粒径、形状、滤层和级配等条件达到一定情况下，过滤速度不变，但是水头压力增加，滤池的水头损失开始逐渐增加，刚开始一周内这个过程比较缓慢，但随后损失开始明显提升，无烟煤水头损失根据时间的流失而加大。由于截留的大量的杂质和固体颗粒，滤池的过滤孔隙大大减小，能够容纳固体颗粒通过的几率缩小，水头压力不断加大，整个滤池的滤料水头损失幅度也就越来越大了。

无烟煤反冲洗时如何控制强度

反冲洗时，滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比，无烟煤称滤层膨胀率，在一定的总膨胀率下，上层小粒径和下层大粒径滤料的膨胀率相差其甚大。由于上层细滤料截留污物较多，因此反冲洗时应尽量满足上层滤料对膨胀的要求，即总膨胀率不宜过大，但为了兼顾下层精无烟煤的清洗效果，必须使层 大颗粒的滤料达到 小流化程度，即刚开始膨胀的程度。生产实践表明，一般单层石英砂滤料膨胀率采用45%左右，无烟煤石英砂双层滤料选用50%左右，三层滤料取55%左右，可取得良好的反洗效果。 反冲洗时，单位时间、单位过滤面积上反冲洗水量，称反冲洗强度，简称反洗强度，以L/(m2.s)计。以流速量表示的反冲洗强度，称反冲洗流速，以(cm/s)计。必须控制合适的滤层膨胀的反洗强度，才能获得良好的清洗效果。当然反洗强度的大小与滤料的密度也有关，滤料的密度越大，则需要的反洗强度越大。例如：石英砂滤料的反洗强度一般为12-15L(cm2.s)m，而密度较小的无烟煤为10-12L(cm2.s).