在无烟煤滤池的运行过程中，从进水中去除的杂质积聚在无烟煤表面和颗粒间的孔隙内，随着滤池的继续运转，贮集在无烟煤滤层中的杂质会导致滤层的孔隙率降低，滤层所能截留的杂质量不断减少，当水头损失增加至水流按预定流量通过时所需的水头即 大允许水头损失时，或是由悬浮物质的穿透 导致滤后水水质下降时，就需对无烟煤滤池进行反冲洗，以去除截留的杂质，恢复无烟煤滤池的运行能力。 无烟煤滤池进行高速水流反冲洗时，由于组成滤层的无烟煤是具有一定级配的颗粒材料，则会因为水力作用使得无烟煤颗粒产生分级现象，即滤料颗粒粒径较小的跑到上层，而粒径较大的滤料进入下层。当反冲洗结束后，无烟煤滤层保持了这种分级现象，形成了一定的反向级配。当再次正向过滤时，由于悬浮物首先通过的是上层滤料部分，其颗粒较细、孔隙较小，悬浮物在此被大量的截留，无烟煤滤层的表层会很快堵塞，而此时下层滤料的截污能力还未得到充分发挥。

在工业污水处理常用的无烟煤，当滤料的孔隙像海绵相同堆满了污垢发挥不了作用时，就要进行滤料的反冲刷。无烟煤反洗也是有技巧的，下面咱们就来看看怎样操控无烟煤反洗中的细节。 精制无烟煤反冲刷时，滤层胀大后所增加的高度与胀大前高度之比，在一定的总胀大率下，上层小粒滤料和基层大粒径滤料的胀大率相差甚大，由于上层细滤料截留污物较多，因此反冲刷时应尽量满足上层滤料对胀大率的要求，即总胀大率不宜过大。 但为了兼顾基层滤料的清洗效果，有必要使基层 大颗粒的滤料达到 小流化程度，即刚开始胀大的程度。出产实践表明，一般单层石英砂滤料胀大率选用45%左右，无烟煤一石英砂滤料双层滤料选用50%左右，三层滤料取55%左右。 可获得杰出的反冲刷效果。胀大率只是反洗时的一个细节，之前讲的反冲刷强度和时间都是需求注意的。岳阳兴湘厂出产的无烟煤常用规格0.5-8mm之间常年有现货，用户可随时订购，特殊规格可预订出产。